防錯(cuò)裝置和防錯(cuò)設(shè)計(jì)大圖鑒，這是我見過最好的防錯(cuò)指南！

閱讀本文前，請先思考兩個(gè)個(gè)問題：

1、發(fā)現(xiàn)不良的名人是誰？

2、什么是最合理的檢查？

01

發(fā)現(xiàn)不良的名人是誰？

在這世上，最能發(fā)現(xiàn)不良的名人其實(shí)就是消費(fèi)者（使用者），因?yàn)槭褂谜呤窃谟眠^之后才注意到買來的產(chǎn)品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。因此：制造完之后就立刻送往后工序的做法（1個(gè)流的生產(chǎn)）是十分必要的。

可是，作業(yè)人員總是覺得“自己進(jìn)行的作業(yè)是正確的”即使安裝了錯(cuò)誤的物品，在錯(cuò)誤的位置打了孔，依然覺得自己是對的。于是作業(yè)人員犯的錯(cuò)就轉(zhuǎn)化為不良。但搞過生產(chǎn)的人會(huì)問了，那請你告訴我，員工不聽我的怎么辦？我怎么知道什么時(shí)候不會(huì)犯錯(cuò)？

答案是顯而易見的：如果在犯錯(cuò)的時(shí)候，能讓作業(yè)人員加以注意的話，就不會(huì)有不良產(chǎn)生了，那怎樣才會(huì)讓作業(yè)人員注意呢？一個(gè)「防錯(cuò)裝置」就可以搞定了。

02

什么是最合理的檢查?

有人說，最合理的檢查是抽樣檢查，進(jìn)行全部檢查的話，那已經(jīng)是窮途末路的時(shí)候了?；蛟S會(huì)有那么1—2個(gè)不良品，但是抽樣檢查是最為合理的！有「以平均品質(zhì)界限（AQL）0.1%的標(biāo)準(zhǔn)對品質(zhì)進(jìn)行管理」等說法。

但是即使1000人中也會(huì)有1個(gè)人遇到不良品。對于買到不良品的人來說，不是0.1%的概念，而是100%的不良。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時(shí)間掌握干貨知識(shí)、行業(yè)信息）

所以，抽樣檢查即使對生產(chǎn)者來說是合理的，但對消費(fèi)者來說一點(diǎn)也不合理。

那什么才是最合理的檢查呢？

最合理的檢查是全部檢查！不良就是罪惡。打造不費(fèi)人手就能進(jìn)行全部檢查的結(jié)構(gòu)是最為合理的。僅僅1個(gè)不良品就能失去客戶的信賴。但是要想取得客戶的信賴，就必須提供幾萬個(gè)，幾十萬個(gè)的良品。無論如何，確立不費(fèi)人手就能進(jìn)行全部檢查的結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

但搞過生產(chǎn)的人會(huì)問，那么請你告訴我，一個(gè)個(gè)的檢查，這得需要多大的工作量？

答案：只要使用「防錯(cuò)裝置」就行了。各種失誤在生產(chǎn)制造過程中隨時(shí)隨地都可能發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯(cuò)就是為防止不合格品的發(fā)生，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程的設(shè)計(jì)開發(fā)中采用的技巧和方法。

接下來我們就一起見識(shí)見識(shí)防錯(cuò)裝置吧！

01

無法裝錯(cuò)，想裝錯(cuò)都不行

02

夾具與量具的結(jié)合：不必每次都要測量

03

善用身邊的一切：空氣的活用

04

哎？工具不好用了呢？漏放可被發(fā)現(xiàn)

05

活用小學(xué)《自然》知識(shí)：磁鐵的力量

06

活學(xué)活用：限位開關(guān)的活用

07

第一次就把事情做對

08

初中物理知識(shí)：滑槽真的很好用

09

人的動(dòng)作也是可以做防錯(cuò)改善的

10

定位？瞄準(zhǔn)？NO！